迈向智能制造，江苏一东航空打造转型发展新模式
发布时间：
2022-11-14 22:06
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当前，智能制造热度高企，汽车制造、航空航天、飞机制造、钢铁、石化、机械装备制造等行业纷纷开始探索智能工厂。江苏一东航空机械有限公司通过”智造”实现制造的转型提升, 利用自动化技术和智能化技术建立差异化竞争优势，提高生产效率和产品质量，敏捷应对市场变化，在激烈的竞争中实现可持续发展.
江苏一东航空机械有限公司（以下简称“一东航空”）成立于 2010 年 12 月，致力于各种航空发动机电机、汽车电机、摩托车启动电机、电动摩托车电机、新能源汽车电机的研发、生产和销售。
公司贯彻“取本田精髓，树一东精神”的企业精神，执行ISO/TS16949质量管理标准，通过科学的管理和全体员工的共同努力，依托公司先进、齐全的检测、试验设施，产品质量赢得了顾客的信赖，已成为日本本田、意大利比亚乔、印度TVS战略合作伙伴，是本田全球采购供应商。汽车电机与重庆海德世集团合作，摩托车启动电机是五羊-本田摩托(广州)有限公司、新大洲-本田摩托有限公司的主要配套单位，还与轻骑铃木、林海雅马哈、台湾三阳等知名品牌建立了良好的合作关系，部分产品已经出口日本、泰国、越南、马来西亚、意大利、印度、巴西、菲律宾、法国等国外市场。
汽车摇窗电机
在工业互联网时代，制造业面临市场竞争更加激烈。汽车摇窗电机更是一个市场竞争相当激烈的产品，技术要求高，劳动强度大，原有的人工生产为主的方式，已经不适应目前市场竞争要求，急需进行改进，引入智能化技术进行改造是行业发展的必然选择，也是一东航空目前努力的方向。
智能制造已在路上
机械加工自动化
先进的汽车电机转子/整机一体化自动装配线，配合倍速链输送，完美的将电机的转子，电机的定子、电机的总成装配相结合，使得生产现场更规整，减少了工人工作量。
品质检测智能化
车间生产线在关键工序上全部采用了智能化质量检测设备，实现了在线自动检测、自动记录及报警。具体为：采用轴入铁芯自动设备进行轴端跳动检测；采用自动轴跳设备进行轴跳动检测；采用自动测试设备进行跨间电阻、片间电阻、匝间电阻检测；采用自动平衡设备进行动平衡检测，并进行不合格品分检。
产品信息可追溯
对原辅物料进行批次管理，并通过二维码将原辅料信息与生产时间、产线、作业班次、客户信息、产品特性等信息进行汇总，形成产品完整的加工信息流，通过扫瞄二维码可以追溯产品包括原辅料在内的整个生产过程信息，并与ERP系统对接。
应用效果
1、生产节拍由原来的14秒降至8秒，生产效率提高42.8%。
2、减少用工人数114人，能源资源利用率提高25%以上，投入生产的人力物力大大降低。
3、通过过程质检，产品品质提升了3%以上，提高生产稳定性，提高产品质量。
4、所有有安全风险的人工工序，都有光栅防护，实现安全生产。
内外兼修
多管齐下补齐短板
一东航空的生产车间属于离散制造模式，智能车间建设主要是通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
01
未来一东航空的智能车间的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。
02
未来一东航空的智能车间应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。
03
未来一东航空的智能车间实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。
04
未来一东航空的智能车间建立生产过程数据自动采集和分析系统，充分采集生产进度、产品信息、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。
05
未来一东航空智能车间的制造执行系统（MES）能涵盖更多的功能模块，实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。企业资源计划系统（ERP）与 MES、WMS、PLM等系统互联互通，实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。
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未来一东航空的智能车间建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。
07
未来一东航空的智能车间建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。
一东航空智能车间蓝图规划
自动化方案的总体描述
一东航空的智能车间建设首先应加强车间在自动化方面的改造和升级，通过改造现有生产设备或引进新的装备实现整个车间生产的自动化。未来一东航空的自动化改造升级可从以下几个方面着手考虑：
1、生产物料之间的流转自动化
各个工序之间的物料流转以及车间整个物料系统的流转可以采用传送带或者 AGV 的模式，有利于提高生产各工序的节拍效率，为未来实现这个车间的生产自动化做铺垫。
2、自动化立体仓库
梳理产品的类型、每个挂件放置产品的数量等，对大批量生产的产品进行归类整理，采用机械手实现自动上料，同时，机械手应配置视觉系统，以适用多规格产品的自动上下料。
3、智能仓储系统实施
建立和实施智能仓储管理系统，加强车间物料、在制品和成品的出入库、自动化配送和科学管理。
信息化方案的总体描述
未来一东航空数字化车间要建设成为：车间/工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理；采用三维 CAD、CAPP、设计和工艺路线仿真、可靠性评价等先进技术；产品信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，实现产品的 PLM；建立了生产过程 SCADA 系统，能充分采集生产现场信息，并与车间制造执行系统实现数据集成和分析；建立了车间 MES，实现全过程闭环管理，并与 ERP 系统集成；建立了车间级的工业通信网络。利用云计算、大数据等新一代信息技术，在保障信息安全的前提下，实现经营、管理和决策的智能优化。
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